Naselje Skovsporet, projekt koji pokazuje kako se 3D printanje može primijeniti na stvarnu stambenu gradnju, upravo je dovršeno u danskom gradu Holstebro. Šest zgrada sa 36 stanova izgrađeno je kombinacijom 3D-printanih betonskih konstrukcijskih elemenata i tradicionalnih građevinskih sustava, a tijekom gradnje sačuvano je 90 posto postojećih stabala na parceli. Prvi studenti uselit će u rujnu.
Riječ je o studentskom naselju u kojem su stanovi raspoređeni u šest prizemnih zgrada, ukupne površine 1650 četvornih metara, smještenom u blizini VIA University Collegea. Projekt je realizirala danska građevinsko-tehnološka tvrtka 3DCP Group, dok su arhitekturu potpisali SAGA Space Architects i MS+, a investitor je NordVestBO.
Skovsporet je zamišljen kao malo studentsko naselje u kojem su pojedinačni stanovi raspoređeni oko zajedničkih vanjskih prostora. Šest zgrada povezano je zajedničkim dvorištima, uređenim vrtovima, pješačkim stazama i prostorima za parkiranje bicikala, čime je projektiran odnos između privatnog prostora pojedinog stana i zajedničkih površina koje koriste svi stanari. Svaki stan ima između 39 i 50 četvornih metara te je organiziran kao zasebna stambena jedinica s kuhinjom, prostorom za učenje, dnevnim boravkom, kupaonicom i prostorom za spavanje.
Ovo će sve promijeniti: Pogledajte najveću 3D printanu zgradu u Europi, niknula je u samo 34 dana!
Posebna pozornost posvećena je odnosu novog naselja prema postojećem krajobrazu. Zone u kojima su se izvodili 3D-printani elementi postavljene su između postojećih stabala na parceli, zahvaljujući čemu je tijekom gradnje sačuvano 90 posto postojećih stabala. Vanjski prostori između zgrada uređeni su kao zajednički vrtovi i dvorišta, dok pješačke staze povezuju pojedine dijelove naselja.
Arhitektonsko rješenje interijera temelji se na kombinaciji 3D-printanog betona, ploča od pluta, stakla i tradicionalnih drvenih krovnih konstrukcija. Veliki krovni prozori i kosi stropovi omogućuju prodor dnevne svjetlosti u unutrašnjost stanova, dok su različiti materijali korišteni kako bi se ublažio industrijski karakter vidljivih površina nastalih 3D printanjem. Iako se radi o studentskom smještaju, svaki stan zamišljen je kao potpuno funkcionalan dom, a ne kao jednostavna soba u većem kolektivnom objektu.
Sebastian Aristotelis, suosnivač i glavni arhitekt SAGA Space Architects, smatra da upravo opseg projekta pokazuje koliko je tehnologija 3D printanja napredovala u odnosu na ranije eksperimentalne projekte.
„Ovaj projekt studentskog stanovanja dokazuje da 3D ispis više nije samo eksperiment. Od ispisa malih prototipova došli smo do stvaranja 36 stvarnih domova i cijele stambene zajednice. Upravo na toj razini tehnologija počinje biti ozbiljan alat u arhitekturi“ istaknuo je Aristotelis, kako se naovdi u službenom priopćenju projekta.
Za razliku od manjih demonstracijskih projekata, u Skovsporetu je 3D printanje moralo biti integrirano u cjelokupni proces izgradnje, koji je uključivao šest zasebnih građevinskih cjelina i zahtijevao koordinaciju s konvencionalnim građevinskim sustavima. Konstrukcijski elementi proizvedeni su izravno na gradilištu pomoću COBOD BOD3 printera, a korišten je D.fab beton s FUTURECEM-om, cementom s nižim ugljičnim otiskom koji je razvila tvrtka Aalborg Portland.
Mikkel Brich, suosnivač i izvršni direktor 3DCP Groupa, ističe da je najveći tehnički izazov bio osigurati ponovljivost procesa na većem broju objekata, a ne samo uspješno proizvesti jednu konstrukciju. „Tehnički proboj nije bio u tome da uspješno ispišemo jednu konstrukciju. Proboj je bio u tome da isti proces ponovimo na šest građevinskih cjelina, istodobno povećavajući brzinu, zadržavajući preciznost i integrirajući ispisane elemente s konvencionalnim građevinskim sustavima“ pojasnio je Brich.
Zavirite u naselje koje ispisuje 3D printer: Prve kuće već su na tržištu, poznata i cijena
Upravo je mogućnost ponavljanja procesa jedan od ključnih elemenata razvoja 3D printanja u građevinarstvu. Kod eksperimentalne kuće dovoljno je dokazati da se određeni oblik može proizvesti. Kod stambenog naselja potrebno je dokazati da se isti postupak može provesti više puta, uz stabilnu kvalitetu, preciznost i prihvatljive troškove, te da se 3D-printani dijelovi mogu povezati s drugim elementima zgrade koji se i dalje izrađuju tradicionalnim metodama.
Skovsporet je građen ukupno 12 mjeseci. 3D printanje stoga nije zamijenilo sve ostale faze gradnje, nego je integrirano u širi građevinski proces. Tiskani konstrukcijski elementi kombinirani su s tradicionalnim krovnim konstrukcijama i drugim građevinskim sustavima, dok je završna izvedba stanova zahtijevala klasične građevinske i instalaterske radove.
Projekt je zanimljiv i zbog razvoja novih materijala. Osim D.fab betona s FUTURECEM-om, 3DCP Group razvio je i 3D-printane elemente koji uopće ne sadrže cement. Prema podacima tvrtke, ti elementi omogućuju smanjenje emisija CO₂ od 84 posto u usporedbi s tradicionalnim betonom. Razvijeni su korištenjem materijala MEVOcem, a razvoj je financirao Innovation Fund Denmark.
Cement-free elementi zasad nisu korišteni za glavne konstrukcijske dijelove stambenih zgrada, nego su primijenjeni u nadstrešnici za bicikle. Njihova primjena pokazuje smjer u kojem se tehnologija razvija, odnosno pokušaj da se prednosti automatizirane proizvodnje kombiniraju s građevinskim materijalima koji imaju manji ugljični otisak.
Prema podacima 3DCP Groupa, projekt je izveden unutar strogih regulatornih i financijskih uvjeta koji vrijede za subvencionirano stanovanje u Danskoj. To je posebno važno jer se održivost i tehnološka inovativnost građevinskih projekata u konačnici moraju uskladiti s troškovima i propisima koji vrijede za stvarnu stambenu gradnju. Autori projekta navode da je pažljivom optimizacijom procesa i primjenom 3D printanja velikih razmjera Skovsporet bilo moguće realizirati unutar ograničenog proračuna, bez odustajanja od arhitektonskog koncepta.
Na projektu su, uz 3DCP Group, SAGA Space Architects i MS+, sudjelovali VELUX, Rationel, HTH, Marmorline, COBOD International i Aalborg Portland. Glavni 3D printer bio je COBOD BOD3, a konstrukcijski sustav kombinira 3D-printani beton s tradicionalnom gradnjom od drva.
SAGA Space Architects, koji imaju urede u Kopenhagenu i Hanoju, djeluju na području arhitekture, dizajna, istraživanja i tehnologije te razvijaju projekte koji uključuju urbanu arhitekturu, ali i konceptualna staništa za ekstremna okruženja, uključujući Mjesec i podvodne prostore. Projekti poput FLEXHab, EcoNeo i LUNARK dio su njihova istraživanja mogućnosti arhitekture kroz primjenu novih tehnologija.
3DCP Group je danska građevinsko-tehnološka tvrtka specijalizirana za 3D printanje velikih razmjera. Tvrtka kombinira robotiku, digitalni dizajn i vlastite materijale s manjim ugljičnim otiskom te nastoji tehnologiju aditivne proizvodnje prenijeti iz eksperimentalnog područja u komercijalnu građevinsku industriju.
Njihov Skovsporet je u tom smislu važan prvenstveno zbog svoje veličine i činjenice da je izveden kao stvarni stambeni projekt. Umjesto jednog prototipa, tehnologija je primijenjena na šest zgrada i 36 stambenih jedinica, pri čemu je morala zadovoljiti arhitektonske, tehničke, financijske i regulatorne zahtjeve koji postoje u stvarnoj gradnji.
Za sudjelovanje u komentarima je potrebna prijava, odnosno registracija ako još nemaš korisnički profil....